Станки своими руками

Фигурная резка металла — настоящее искусство. Плазменный резак плавно высекает на листах железа удивительные узоры и формы, из которых мастер собирает свое изделие. В числе таких умельцев — наш коллега, инженер по КИП и А Краснодарского ЛПУМГ Александр Большаков.

Александр Большакова из тех людей, для которых творчество — это важная часть жизни. Еще в детстве он открыл в себе интерес к конструированию и чертежам, поэтому выбор инженерной профессии был очевиден. Наш коллега трудится инженером по КИП и А в Афипском участке А и МО Краснодарского ЛПУМГ, а в свободное от работы время он увлекается «живописью» на листах металла и производит станки плазменной резки с числовым программным управлением (ЧПУ). Часто соседи и знакомые просят его вырезать из металла что-то необычное — мангалы с надписями, адресные таблички, костровые чаши, но встречаются и оригинальные проекты, как например декоративные светильники, мебель в стиле «лофт». Александр делится своими впечатлениями от работы: «Когда плазменный резак высекает огонь на листе железа, понимаешь, что это очень красиво и восхищает. А осознание того, что все это создано своими руками — приятно вдвойне».

Все началось с обычного любопытства в 2018 году, когда наш коллега случайно в интернете наткнулся на видеоролик работы такого станка. Огонек факела плазменного резака заворожил Александра, после чего он решил, что сможет построить станок лучше, и профессия в этом поможет. «Первые полученные результаты были, мягко говоря, „сырыми“, — говорит мастер. — Вибрации шаговых моторов, „кривая геометрия“ сварных конструкций, постоянно заклинивавшие подшипники, сильные помехи в момент поджига дуги, это далеко не полный список проблем, с которыми пришлось столкнуться. Были моменты, когда процесс заходил в тупик и руки просто опускались, но всегда находил в себе силы не останавливаться».

В итоге на все технические проблемы были найдены решения, некоторые из которых не имеют аналогов в своем классе. Так был создан полноценный прототип серийного образца. После проведения испытаний оказалось, что станки Александра Большакова обладают высокой точностью позиционирования инструмента (не более 0.02мм на длине 2 м) и повторяемости перемещений. В отличие от своих именитых конкурентов, они не боятся электромагнитных помех, могут работать с любыми источниками плазмы, даже с теми, которые не предназначены для работы с системами ЧПУ, оснащаются доработанными горелками и самодельными рукавами.

Дочь Александра тоже проявляет интерес к конструированию и строительству. Виктория с большой радостью и огромным интересом помогает отцу проводить испытания, нажимать по команде соответствующие кнопки на станках и контролировать полученные результаты их работы.